包裝行業中常遇到的紙張起皺問題

印刷機因為使用時長原因,印刷時會出現紙張起皺的現象,嚴重影響印刷質量。如何應對紙張起皺的問題?成都印刷包裝生產公司洪欣為大家分享六大調整對策,有效減少紙張起皺的現象,印刷質量和生產效率得到大幅提高。

紙張起皺現象一般都發生在白板紙、涂布紙以及個別定量較低的紙張上。根本原因就是這些紙張在印刷過程中的含水量不均,導致紙張四周起皺,從而影響印刷套準或造成規矩不一致的情況,影響生產任務。為避免發生這些現象,所以我們需要采用不提前裁紙,隨印刷隨裁紙的方法,避免紙張受風吹產生緊邊現象。如果紙張已經發生了緊邊現象,則可以通過在紙張叼口部位敲紙的辦法減小起皺的程度。


通常情況下,紙張在進入生產車間后需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入車間,并嚴格控制車間的溫度濕度,其中溫度應控制在20至25攝氏度之間,濕度應控制在百分之五十至六十左右。通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性,使用大功率空調來調節車間溫度,在干燥季節通過在車間內灑水來調節車間濕度。

調整輸紙帶及壓輪的松緊

因為紙張是在輸紙帶和壓輪的共同作用下向前運動的,所以輸紙帶及壓輪的松緊程度,在一定程度上影響著紙張的平整度,可紙張只有在平整的狀態下進入擺動器,才能最大程度地減少紙張起皺現象的產生。因此要正確調整輸紙帶及壓輪的松緊。

調整擺動器牙墊        

擺動器牙墊會因磨損導致不平整,這時擺動器牙排在叼紙的時候會使紙張產生局部不平整的現象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后,紙張不平整的部位在橡皮滾筒的壓力作用下,容易發生固定點褶皺。因此,機臺人員要經常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。

調整壓印滾筒牙排

印刷機使用年頭較久時,壓印滾筒的牙排會出現叼紙不均勻現象,紙張在壓力作用下,在拖梢處會出現不規則的褶皺。想要解決這一問題,則可更換壓印滾筒牙排的叼牙,再調整牙排的松緊,使它們保持一致。調節印刷壓力    


在印刷機工作過程中,當紙張出現起皺現象的時候,應該盡量減少印刷的壓力,則可減輕紙張起皺的程度。

成都洪欣包裝印務有限公司做印務包裝生產十多年有著自己的經驗,也歡迎大家前來工廠考察和交流!



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